ТЕХНОВАКУУМ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
ВНЕДРЕНИЕ


 
Системы создания вакуума
на основе вакуумных гидроциркуляционных агрегатов

Струйно-компрессорные установки
для утилизации факельных, попутных нефтяных и других низконапорных газов

 
Струйно-абсорбционные установки
для очистки от углеводородов газов дыхания (абгазов) и рекуперации паров нефти и нефтепродукта

 
Струйные аппараты:
эжекторы и инжекторы различного назначения







ООО "Техновакуум"
(495) 956-76-21
(499) 261-99-98
(499) 267-82-03
Россия, 105082, г. Москва,
ул. Б. Почтовая, д. 26 "В", стр.2, этаж 5, пом.1, комн.11А
 

СТРУЙНО-КОМПРЕССОРНЫЕ УСТАНОВКИ
для утилизации факельных, попутных нефтяных и других низконапорных газов

Назначение

Разработанный ООО «Техновакуум» струйный компрессор (СК) предназначен для сжатия низконапорных (например, факельных или попутных нефтных) газов, образующихся в ходе технологических процессов на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях, а также в процессе нефтегазодобычи.

Применение СК позволяет улучшить экологическую обстановку в местах расположения предприятий за счет исключения сжигания на факелах значительного количества низконапорных газов.

Схема струйного компрессора

1 - жидкостно-газовый струйный аппарат
2 - сепаратор
3 - теплообменник
4 - насос

I - газ низкого давления
II - сжатый газ потребителю
III - избыток отработанной рабочей жидкости
IV - подпитка свежей рабочей жидкостью

Принцип работы струйного компрессора

Сжимаемый низконапорный газ, например, факельный газ нефтезавода, поступает на вход струйного аппарата 1. Рабочая жидкость подается в струйный аппарат с помощью насоса 4. В качестве рабочей жидкости могут быть использованы различные жидкости, имеющиеся в технологическом процессе, которые допустимо смешивать с откачиваемым газом.

В результате процесса эжектирования в струйном аппарате парогазовая смесь сжимается до требуемого давления. Одновременно со сжатием в струйном аппарате может происходить процесс абсорбции рабочей жидкостью паров, содержащихся в откачиваемом газе.

После струйного аппарата образовавшаяся газо-жидкостная смесь попадает в сепаратор 2, где происходит отделение газа от рабочей жидкости. Сжатый газ из сепаратора выводится для дальнейшей утилизации, например, направляется в топливную сеть завода. Рабочая жидкость из сепаратора подается на охлаждение в холодильник 3, после чего она поступает на прием насоса 4. Избыток рабочей жидкости через клапан-регулятор уровня в сепараторе 2 отводится из установки, например, на вторичную переработку.

Целесообразно использовать в качестве рабочей жидкости технологические потоки, поступающие на дальнейшее разделение, что позволяет выделить из нее абсорбированные компоненты низконапорного газа.

В случае переменного расхода сжимаемого газа к одному сепаратору подключается несколько струйных аппаратов и насосов рабочей жидкости.

Регулирование производительности струйного компрессора производится автоматическим включением в работу (выключением из работы) насосов и струйных аппаратов. Такая схема позволяет эффективно реагировать на изменение расхода газового потока и отказаться от использования газгольдеров.

Основные преимущества струйного компрессора

По сравнению с традиционно используемыми механическими компрессорами струйные компрессоры обладают рядом преимуществ:

  • значительный экономический эффект при сжатии газов, абсорбирующихся рабочей жидкостью: при сжатии парогазовых смесей существенное количество паров может быть абсорбировано рабочей жидкостью, что позволяет увеличить выход целевых продуктов и повысить КПД струйного компрессора;
  • возможность селективной очистки сжимаемых газов с помощью рабочей жидкости: в качестве рабочей жидкости может быть использован специально подобранный абсорбент (например, моноэтаноламин, диэтиленгликоль, нефтяная фракция и др.), что позволяет очищать сжимаемый газ от агрессивных и экологически опасных веществ;
  • возможность сжатия взрывоопасных газов, а также газов, содержащих твердые частицы и капли жидкости: обеспечивается применением двухфазных струйных аппаратов, в которых газ сжимается холодной жидкостью;
  • автоматическое регулирование в широком диапазоне производительности СК с одновременной экономией электроэнергии: обеспечивается системой управления производительностью СК, реализованной на специальных средствах АСУ ТП;
  • высокий уровень взрывопожаробезопасности: обеспечивается отсутствием в струйных аппаратах контакта движущихся механических элементов со сжимаемым газом и возможностью размещения СК на открытой площадке, что позволяет исключить образование взрывоопасных смесей;
  • высокий уровень эксплутационной надежности: обусловлен использованием в СК струйных аппаратов, сепарационных емкостей, центробежных насосов, уровень надежности которых выше, чем у механических компрессоров;
  • отсутствие необходимости в специально оборудованных компрессорных помещениях: оборудование СК размещается на открытой площадке, что снижает капитальные затраты.

Области применения струйного компрессора

  • Сжатие, очистка и утилизация факельных газов нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических производств.
  • Сжатие и утилизация попутных нефтяных газов.
  • Сжатие и очистка газов коксования.
  • Закачка смеси нефтяного газа с водой в пласт для повышения нефтеотдачи.

Опыт промышленного применения струйного компрессора

СКУ утилизации факельных газов
Струйный компрессор утилизации факельных газов на Туркменбашинском НПЗ
Первый струйный компрессор для утилизации факельных газов Туркменбашинского нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) был разработан и пущен в эксплуатацию в 2000 году (см. фотографию).

Установка показала проектные параметры и в настоящее время находится в эксплуатации. Максимальная производительность струйного компрессора - 6000 нм3/час факельного газа, сжимаемого до давления 0.5 МПа.

В качестве рабочей жидкости струйного компрессора используется легкий коксовый газойль – сырье каталитического крекинга.



Растворенные в рабочей жидкости углеводородные фракции С3+ факельного газа выводятся из струйного компрессора вместе с балансовым избытком рабочей жидкости на установку каталитического крекинга, где происходит их выделение.

Основные технические характеристики СК на Туркменбашинском НПЗ

  • давление газа в факельном коллекторе (на входе в СК) – 0.10-0.15 МПа абс.;
  • давление газа в топливной сети (на выходе СК) – 0.5 МПа;
  • расход факельного газа – от 1000 до 6000 нм3/ч в зависимости от числа работающих струйных аппаратов.
Совмещение процессов сжатия факельного газа и абсорбции в СК позволяет получить необходимую степень очистки газов от фракции С3+ при их сжатии до давления 0,5-0,6 МПа в топливном коллекторе завода. В случае применения механических компрессоров такую же степень очистки факельных газов от фракции С3+ можно получить при сжатии факельных газов до давления 1,8-2,4 МПа и их охлаждении до 30 Сo. Это позволяет СК экономить электроэнергию и утилизировать из факельных газов большое количество фракции С3+.

 


Если Вас заинтересовала технология струйно-компрессорных систем, и Вы планируете применить ее на Вашем предприятии, пожалуйста, заполните

Опросный лист.

 




Разработка РИКО Перевод
Техновакуум © 2006